Наверх
Навигация:ГлавнаяДля ВУЗов, техникумов и ПУГидромеханика и аэродинамика. EDIBONГидравлические машины (насосы)Стенд последовательных и одновременных насосов (исполнение компьютерное)*

Стенд последовательных и одновременных насосов (исполнение компьютерное)*

Артикул: PBSPC

Стенд последовательных и одновременных насосов (исполнение компьютерное)*

Цена: предоставляется по запросу

Задать вопрос по оборудованию

1. Стенд с насосами, работающими последовательно и параллельно (исполнение компьютерное)*. PBSPCComputer Controlled Series/Parallel Pumps Bench.

Стенд предназначен для демонстрации эксплуатационных преимуществ параллельного или последовательного подключения. Стенд состоит из двух центробежных насосов, емкости с водой, циркуляционных труб, регулирующих клапанов, трех датчиков давления и датчика расхода. Центробежные насосы могут работать: поотдельности, соединенные последовательно или соединенные параллельно. Трехфазный двигатель активирует насос и имеет возможность регулировки и измерения скорости и крутящего момента. Однофазный двигатель активирует другой насос. Насосы установлены в системе труб, находящихся в замкнутом контуре. Это позволяет избежать дополнительного расхода воды во время операции. Путем управления клапанами насосы подключаются по отдельности, последовательно или параллельно. В составе стенда имеются приборы и датчики для измерения наиболее типичных параметров насосов: 

  • Скорость вращения двигателя
  • Изменение давления
  • Крутящий момент
  • Расчетные значения:
  • Общая высота.
  • Гидравлическая энергия
  • Механическая энергия
  • Эффективность
  • Положение клапанов

Практические возможности:

  • Построение графиков кривых H(Q), N(Q), Eff% (Q).
  • Трехмерное построение и наглядная демонстрация H(Q), N(Q) и Eff% (Q).
  • Построение эпюры работы центробежного насоса.
  • Исследование вопроса _ касающегося таких величин как H , N , Q .
  • Явление кавитации и построение графика геометрической высоты всасывания насоса (NPSH ).
  • Работа двух насосов подключенных последовательно с одинаковыми техническими характеристиками.
  • Работа двух насосов подключенных последовательно с разными техническими характеристиками.
  • Работа двух насосов подключенных параллельно с одинаковыми техническими характеристиками.
  • Работа двух насосов подключенных параллельно с разными характеристиками.

Другие практические возможности:

  • Калибровка датчиков.
  • Практика на ПЛК контроллере.

2. Блок управления интерфейсом. CIB. Control Interface Box. 

  • Отображение схемы процессов на передней панели устройства
  • Управление при помощи ПК элементами контроля над устройством
  • Графическое отображение на ПК всех параметров, одновременно задействованных в процессе исследования
  • Калибровка всех датчиков, задействованных в процессе исследования
  • PID компьютерное управление
  • Контроль всех параметров процесса исследования
  • Предоставление графиков в режиме реального времени
  • Возможность изменения параметров датчиков при помощи ПК в режиме реального времени
  • Обеспечение безопасности на 3 уровнях: механической, электронной, ПО

3. Плата сбора данных. DAB. Data Acquisition Board. 

  • 16 аналоговых входов
  • Скорость передачи данных до 250 000 сигналов в секунду
  • 2 аналоговых выхода
  • 24 цифровых входа/выхода

4. Программное обеспечение: PID компьютерное управление, сбор данных, управление данными. CCSOF. Software for: PID Computer Control, Data Acquisition, Data Management Software. 

  • Многофункциональное программное обеспечение. Сбор, обработка, сравнение, хранение, управление информацией
  • Регистрация критических значений
  • Графическое отображение параметров в режиме реального времени

5. Кабеля и аксессуары

6. Методическое обеспечение

Размеры (прибл.)

 Устройство 1530 х 700 х 800 мм. Вес: 105 кг 
Блок интерфейс управления: 490 х 330 х 310 мм. Вес: 10 кг.

* Так же возможно ручное исполнение установки


ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

7Программируемый логический контроллер – Процедурный интерфейс. PLC-PI. PLC Module. Programmable Logic Controller - Procedural Interface. 

  • Управление исследуемыми процессами без использования ПК
  • PID управление
  • Графическое отображение всех параметров, задействованных в процессе исследования
  • Моделирование процессов исследования
  • Калибровка всех датчиков, задействованных в процессе исследования
  • Содержит принципиальную схему соединений на передней панели устройства
  • 16 цифровых входов
  • 14 цифровых выходов
  • 16 аналоговых входов
  • 4 аналоговых выхода
  • Многофункциональный сенсорный дисплей высокого разрешения
  • Возможность соединения с ПК

8. Программное обеспечение ПЛК. PLC-SOF. PLC Control Software. 

9. ПО автоматизированного обучения (Расчет и анализ результатов). CAL. Computer Aided Learning Software. 

10. Система моделирования ошибок. FSS. Faults Simulation System.  

Задать вопрос

Нажимая кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных